鈦設(shè)備防腐應(yīng)確保焊接質(zhì)量 ，避免焊縫缺陷。

鈦壓力容器制造關(guān)鍵是鈦的焊接。鈦的焊接與其說是結(jié)合技術(shù)問題,不如說是防污染問題。除了焊前對坡口及其兩側(cè)進(jìn)行嚴(yán)格清理外,惰性（體保護(hù)是關(guān)鍵,如氬（純度不低于99.99％,并應(yīng)保證焊縫正反面及熱影響區(qū)受到氬（保護(hù),否則由于鈦是活性金屬,高溫F與氧氮、氫、碳等有極大親和力，會產(chǎn)生裂紋（孔等缺陷，此外應(yīng)保證完全焊透,獲得良好融合,確保焊接質(zhì)量。特別要指出，對鈦復(fù)合或襯里的容器應(yīng)設(shè)檢漏孔,作用有三:--是焊接時(shí)通氬氣從背面保護(hù)，二是焊后可檢漏,三是運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可監(jiān)測有否泄漏。至今發(fā)現(xiàn)的鈦設(shè)備失效事故,很多是由 于焊接質(zhì)量不合格造成的。

早年岳化滌綸鈦襯里氧化塔失效,主要由于背部未開檢漏孔，無法用氬保護(hù)焊縫質(zhì)量不能保證，造成泄漏而腐蝕穿孔。

上海石化（以F稱SPC） PTA吸附塔為G2鈦復(fù)合板制作，投用7年良好,但至2005年發(fā)現(xiàn)B臺底部鈦環(huán)焊縫開裂泄漏，是因焊接缺陷造成。

寶鋼煤（精制廠脫硫高壓反應(yīng)塔系多層卷板襯鈦壓力容器,投產(chǎn)多年多次泄漏，甚至穿孔外噴，其原因大多由焊縫缺陷造成。由于塔體內(nèi)壁受到?jīng)_刷使焊縫皮下缺陷露頭而致含硫酸與硫氰酸等介質(zhì)滲入鈦鋼夾層,引起電偶腐蝕。為此采取破口挖補(bǔ)處理對易沖刷部位鈦蓋板搭接用多層焊,經(jīng)嚴(yán)格探傷,消除缺陷”。